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      離心式噴砂機不使用壓縮空氣，借助于高速旋轉(zhuǎn)的電動機帶動拋砂輪轉(zhuǎn)動。部件的最終表面比其他方法干凈。磨料撞擊金屬所需的功直接由電機和傳動機構(gòu)提供。工作時磨料在葉片近軸心處或其他離心力很小的部位被裝入噴砂機內(nèi)。隨著輪子的高速轉(zhuǎn)動，磨料被不斷地送到一個快速旋轉(zhuǎn)的葉輪上。在離心力作用下，磨料被高速拋出，磨料離開噴砂機的瞬間達到一個相當于葉輪頂端的線速度，并以非常大的動能撞擊到工件的表面。砂粒的速度可達50—lOOm/s。磨料的動能取決于葉輪的大小、轉(zhuǎn)速以及磨料的粒度和質(zhì)量。輪式離心式噴砂片的電機功率通常為幾千瓦到十幾千瓦，電機轉(zhuǎn)速為每分鐘2000—3000轉(zhuǎn)。

　　這種離心式噴砂方法摩擦損耗少，生產(chǎn)效率高，清理費用低。離心式噴砂機有固定式和移動式兩種。目前使用的多數(shù)是輪式離心拋砂清理設備為固定設施，并采用多臺裝置組合的清理系統(tǒng)，它們可按不同角度安置，這樣多臺輪式清理機可用來清理大型構(gòu)件或機器部件。離心拋砂清理設備通常被安裝在封閉的噴砂倉內(nèi)，通過傳送帶將待清理部件送人噴砂倉。輸送帶運送待處理的工件經(jīng)過噴砂機。工件在輸送帶上運行的同時，被噴砂處理，從出料端出來的工件被處理完畢。這種噴砂操作可以自動化地進行。噴射到工件表面的磨料被收集在噴砂倉內(nèi)，在噴砂倉內(nèi)的棚心機陶再將磨料回收、篩選和凈化處理后，重新輸送到離心拋砂機的葉輪上，磨料被循環(huán)使用。